鋼化爐的工作形式有物理方法和化學方法兩種，玻璃鋼化爐機組由放片段、對流加熱段、平鋼化段及取片段組成，核心部件包括高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺。

強制對流鋼化爐機組部分采用交流變頻技術(shù)傳動，電機驅(qū)動切往返驅(qū)動速度可以調(diào)節(jié)；供風系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)企業(yè)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。強制對流鋼化爐各部位正常運行采用PLC控制系統(tǒng)自動完成，操作簡易方便，省時省力。

在用途上，雙室強制對流鋼化爐與強制對流鋼化爐都適用于高級民用家電、室內(nèi)裝飾、汽車、火車、船舶、建筑用鋼化夾膠玻璃等高品質(zhì)的LOW-E玻璃和鍍膜玻璃。

1、強制對流加熱水平鋼化爐上部采用高溫風機對流，強制加熱玻璃上表面，下部采用壓縮空氣平衡系統(tǒng)對加熱爐內(nèi)熱量進行平衡調(diào)節(jié)，使加熱爐內(nèi)熱量更均勻，提高玻璃加熱的均勻性。并且加熱采用PID溫度調(diào)節(jié)加智能模塊，能精確控制爐內(nèi)溫度。雙室強制對流加熱水平鋼化爐加熱采用雙室雙對流加熱，使熱量傳遞更均勻，加熱速度更快，更加節(jié)能高。

2、強制對流加熱水平鋼化爐對流系統(tǒng)可以縮短玻璃加熱時間，提高玻璃加工表面品質(zhì)及成品率；對流系統(tǒng)主要針對單銀、雙銀及三銀LOE-E玻璃，使不容易加熱的玻璃吸熱加強，減少加熱時間，提高玻璃品質(zhì)。雙室強制對流加熱水平鋼化爐鋼化冷卻時間合理分配，減少風機空轉(zhuǎn)時間，達到節(jié)能最大化。

3、強制對流加熱水平鋼化爐采用高品質(zhì)不銹鋼內(nèi)襯板，防止雜質(zhì)脫落，保證陶瓷輥道不受污染。雙室強制對流加熱水平鋼化爐采用模塊溫場控制技術(shù)，使加熱分布更均勻，提高玻璃表面品質(zhì)及平整度；采用大小孔徑交叉排列的特殊風柵結(jié)構(gòu)，有效減少鋼化風斑；加長上下片臺長度，還可以生產(chǎn)超大鋼化玻璃。